服務(wù)項(xiàng)目
PRODUCT CENTER
六大工具的整合應(yīng)用
培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：2025年4月21~25日（星期一 ~ 星期五）/上 海
2025年8月12~15日（星期二 ~ 星期五）/嘉 興
2025年11月24~28日（星期一 ~ 星期五）/蘇 州
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥6000/人
? 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)
? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐
課程目標(biāo)：
APQP/CP/FMEA/PPAP/SPC/MSA六大工具能力提升。
參訓(xùn)對(duì)象：
質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)管理人員及工程師
授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
<AdvancedProductQualityPlanningandcontrolplan>課程大綱（第2版） | ||||
主題/目標(biāo) | 講師 | 學(xué)員 | ||
課程導(dǎo)入 | 問(wèn)題提出與小組組建 | 自我介紹/分組 | ||
培訓(xùn)目標(biāo)及要求 | ||||
APQP基礎(chǔ)知識(shí) | 質(zhì)量從哪里來(lái)？ | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | ||
APQP的本質(zhì) | ||||
APQP的關(guān)鍵問(wèn)題 | ||||
APQP的成功法則 | ||||
項(xiàng)目開(kāi)發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) | ||||
第一階段：計(jì)劃與確定項(xiàng)目 | 立項(xiàng)階段必須解決的三大問(wèn)題 | 顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 | ||
制造可行性評(píng)估 | ||||
三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃 | ||||
三大問(wèn)題剖析及整合性思考 | ||||
第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) | 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問(wèn)題 | 功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | |
尺寸與公差設(shè)計(jì) | ||||
材料與配方設(shè)計(jì) | ||||
產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面 | DFMEA | |||
DFA/M | ||||
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定 | ||||
設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施 | 三者的區(qū)別與聯(lián)系 | |||
開(kāi)發(fā)DVP | ||||
硬件設(shè)施的同步考慮 | （新）設(shè)施設(shè)備清單 | |||
（新）工裝/檢具清單 | ||||
供應(yīng)商的同步開(kāi)發(fā) | 從BOM到選點(diǎn) | |||
第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) | 過(guò)程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量 | layout設(shè)計(jì)與評(píng)估 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | |
過(guò)程FMEA與過(guò)程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn) | 過(guò)程流程圖 | |||
特殊特性矩陣 | ||||
過(guò)程FMEA | ||||
關(guān)鍵控制特性 | ||||
工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估 | ||||
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃 | ||||
制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施 | ||||
包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃 | ||||
第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) | 有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | ||
如何通過(guò)有效生產(chǎn)驗(yàn)證 | 過(guò)程能力 | |||
測(cè)量系統(tǒng) | ||||
生產(chǎn)節(jié)拍 | ||||
質(zhì)量目標(biāo) | ||||
設(shè)計(jì)目標(biāo) | ||||
可靠性目標(biāo) | ||||
包裝規(guī)范 | ||||
作業(yè)指導(dǎo)書 | ||||
先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃 | ||||
案例研究4 | ||||
第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施 | 初期流動(dòng)管理與早期遏制 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | ||
制造過(guò)程審核與持續(xù)改進(jìn) | 普通原因的研究與過(guò)程能力提升 | |||
制造過(guò)程審核與流程改進(jìn) | ||||
顧客反饋的快速響應(yīng) | ||||
課程小結(jié)： | PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用 | |||
內(nèi)容小結(jié) | 課程回顧 | |||
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清 | ||||
課程應(yīng)用 | 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃 | 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 | ||
應(yīng)用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決途徑 | ||||
<PFMEA>培訓(xùn)大綱（最新版） | |||
主題/目標(biāo) | 講師 | 學(xué)員 | |
FMEA概述 | FMEA起源 | FMEA哲學(xué) | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
FMEA起源及推廣 | |||
FMEA框架 | FMEA基本格式及其最新變化 | ||
DFMEA簡(jiǎn)介 | DFMEA應(yīng)用時(shí)機(jī) | 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)三種情形對(duì)比 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
案例簡(jiǎn)析 | 新版DFMEA簡(jiǎn)要剖析 | ||
新版PFMEA-實(shí)施七步法（以小組為單位建立產(chǎn)品系列PFMEA+六大評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)） | |||
策劃和準(zhǔn)備 | 定義范圍 | ||
Step1- | 5T法與各項(xiàng)準(zhǔn)備 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | |
Step2- | 結(jié)構(gòu)分析 | 產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析 | |
產(chǎn)品/過(guò)程特性矩陣分析 | |||
Step3- | 功能分析 | 功能分析常用方法及演練 | |
建立系列PFMEA基礎(chǔ)模型 | |||
Step4： | 失效模式分析 | 失效模式定義 | |
失效分析 | 失效模式討論 | ||
失效后果分析 | 產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn) | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | |
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn) | |||
失效起因分析 | 失效起因分析方法與深度 | ||
現(xiàn)行預(yù)防方法 | 常見(jiàn)的問(wèn)題預(yù)防方式 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | |
現(xiàn)行探測(cè)方式 | 什么是探測(cè) | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | |
常見(jiàn)的問(wèn)題探測(cè)方式 | |||
Step5： | 嚴(yán)重度(S)評(píng)估 | 新版嚴(yán)重度評(píng)分表 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 | 頻度(O)評(píng)估 | AIAG/VDA所推薦之頻度評(píng)分表 | |
探測(cè)度(D)評(píng)價(jià) | 新版探測(cè)度評(píng)分表之深度解析 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | |
Step6： | 確定改進(jìn)順序 | 如何根據(jù)SOD判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（H,M,L） | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
優(yōu)化 | 確定改進(jìn)方案 | 改進(jìn)方向探討 | |
改進(jìn)方案確定 | |||
評(píng)估改進(jìn)效果 | 改進(jìn)措施落實(shí)及效果追蹤 | ||
重新評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)（H,M,L） | |||
Step7： | 管理支持 | 管理層匯報(bào)及溝通、支持 | |
結(jié)果文件化 | 顧客溝通&確認(rèn) | 顧客溝通交流及批準(zhǔn)（必要時(shí)） | |
結(jié)果文件化 | FMEA與工藝文件之關(guān)聯(lián) | ||
課程小結(jié) | 內(nèi)容小結(jié) | 課程回顧及FMEA六大評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) | |
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清 | |||
課程應(yīng)用 | 應(yīng)用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決途徑 | 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用 | |
<MeasurementSystemsAnalysis>培訓(xùn)大綱(第4版) | |||
主題/目標(biāo) | 講師 | 學(xué)員 | |
測(cè)量系統(tǒng)與測(cè)量誤差 | 測(cè)量系統(tǒng) | 測(cè)量過(guò)程與測(cè)量系統(tǒng) | 討論/分析公司主要測(cè)量?jī)x器所構(gòu)成的測(cè)量系統(tǒng)及常見(jiàn)問(wèn)題 |
測(cè)量系統(tǒng)變差 | 測(cè)量過(guò)程變差來(lái)源 | ||
測(cè)量誤差的來(lái)源 | |||
測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)過(guò)程決策的影響 | |||
過(guò)程變差剖析 | |||
案例研究1 | |||
測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性 | 測(cè)量?jī)x器分辨率 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | |
測(cè)量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差 | |||
測(cè)量系統(tǒng)五性 | 偏倚（Bias) | ||
穩(wěn)定性(Stability) | |||
線性(Linearity) | |||
重復(fù)性(Repeatability) | |||
再現(xiàn)性(Reproducibility) | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | ||
測(cè)量系統(tǒng)分析策劃 | 分析時(shí)機(jī)與前期準(zhǔn)備 | 測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備 | |
測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段 | |||
什么時(shí)候需要分析測(cè)量系統(tǒng)? | |||
選用適當(dāng)方法 | MSA方法分類與選用 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | |
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究 | 確定測(cè)量系統(tǒng)偏倚的獨(dú)立樣本法 | 偏倚分析指南 | |
偏倚分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 | |||
偏倚產(chǎn)生的原因分析 | |||
案例研究2 | |||
確定測(cè)量系統(tǒng)線性 | 線性分析指南 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | |
線性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 | |||
非線性產(chǎn)生的原因分析 | |||
確定測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性 | 穩(wěn)定性分析指南 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | |
穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 | |||
不穩(wěn)定性產(chǎn)生的原因分析 | |||
確定測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性&再現(xiàn)性(R&R) | R&R分析指南 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | |
R&R分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 | |||
重復(fù)性/再現(xiàn)性偏大的原因分析 | |||
案例研究 | |||
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究 | 假設(shè)檢驗(yàn)分析-交叉表方法 | 交叉表方法指南 | 提問(wèn) |
交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 | |||
課程小結(jié) | 內(nèi)容小結(jié) | 培訓(xùn)內(nèi)容回顧及案例點(diǎn)評(píng) | |
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清 | |||
<StatisticalProcessControl>培訓(xùn)大綱(第2版) | |||
主題/目標(biāo) | 講師 | 學(xué)員 | |
基礎(chǔ)知識(shí) | 變差及其來(lái)源 | 什么是變差 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
變差之主要來(lái)源 | |||
均方根定律 | |||
變差與正態(tài)分布 | 正態(tài)分布之特點(diǎn)與判定方法 | ||
普通原因與特殊原因 | 什么是產(chǎn)生變差的普通原因 | ||
什么是產(chǎn)生變差的特殊原因 | |||
普通原因與特殊原因之判定方法 | |||
小組練習(xí)：5M與兩類原因之關(guān)聯(lián) | |||
確定過(guò)程控制模式 | 兩類過(guò)程模式 | 傳統(tǒng)制造模式之特點(diǎn)與局限 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
預(yù)防為主的SPC模式 | |||
SPC改善循環(huán) | 4類過(guò)程的識(shí)別與轉(zhuǎn)換 | ||
SPC應(yīng)用循環(huán)-AMI | |||
小組討論-我們的過(guò)程模式及改善方向 | |||
過(guò)程失控判定 | 知識(shí)準(zhǔn)備 | 基本統(tǒng)計(jì)概念 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
正態(tài)分布與控制圖 | |||
控制圖：兩大類與兩階段 | |||
常規(guī)控制圖及其判異 | 常規(guī)控制圖選用 | ||
常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用 | |||
常規(guī)控制圖判異法則 | |||
案例研究 | |||
過(guò)程能力分析 | 過(guò)程能力分析之常用指標(biāo) | CP/CPK | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
PP/PPK | |||
CM/CMK | |||
過(guò)程能力與PPM之換算 | 過(guò)程能力與西格瑪水平 | ||
過(guò)程能力與PPM | |||
小組練習(xí)：CPK計(jì)算 | |||
課程小結(jié) | 內(nèi)容小結(jié) | 培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶 | |
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清 | |||
<ProductionPartApprovalProcess>課程大綱（第4版） | |||
主題/目標(biāo) | 講師 | 學(xué)員 | |
PPAP目的和意義 | a) 關(guān)鍵定義 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | |
b) PPAP的目的 | |||
c) PPAP適用對(duì)象 | |||
d) PPAP流程圖 | |||
PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況 | a) 必須提交 | ||
b) 通知顧客 | |||
c) 不必自找麻煩 | |||
小組練習(xí) | |||
PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容 | PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | |
PPAP提交內(nèi)容詳解 | 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 | ||
—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) | |||
—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) | |||
工程變更文件 | |||
客戶工程批準(zhǔn)（如果需要） | |||
設(shè)計(jì)FMEA | |||
過(guò)程流程圖 | |||
過(guò)程FMEA | |||
控制計(jì)劃 | |||
測(cè)量系統(tǒng)分析 | |||
全尺寸測(cè)量結(jié)果 | |||
材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 | |||
初始過(guò)程研究 | |||
合格實(shí)驗(yàn)室文件 | |||
外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要） | |||
生產(chǎn)件樣品 | |||
標(biāo)準(zhǔn)樣品 | |||
檢查輔具 | |||
符合顧客特殊要求的記錄 | |||
零件提交保證書（PSW） | |||
散裝材料檢查表 | |||
案例研究 | |||
PPAP提交結(jié)果及處理 | a) 完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收 | 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 | |
b) 完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn) | |||
c) 什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn) | |||
d) 臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng) | |||
e) 批準(zhǔn)記錄的保存及更新 | |||
課程小結(jié)： | PPAP與APQP之關(guān)聯(lián) | ||
內(nèi)容小結(jié) | 課程回顧 | ||
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清 | |||
講師介紹：劉老師
國(guó)內(nèi)知名大學(xué)工商碩士、6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問(wèn)。
資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域：
? AIAG Qualified Trainer AIAG認(rèn)可培訓(xùn)師
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)及第一方/第二方審核員培訓(xùn)、五大工具、CQI-8、CQI-20等）
? DNV Qualified Senior Trainer挪威船級(jí)社高級(jí)講師
? TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國(guó)漢德第二方審核員
工作經(jīng)歷：
1. 行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：20多年；
2. 曾在數(shù)家跨國(guó)公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流
管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；
3. 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
主講課程：
1. QFD-質(zhì)量功能展開(kāi)，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具：FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2. IATF16949，ISO/TS16949，VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，Formel-Q
3. Six sigma，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善，問(wèn)題分析與解決解決（8D/5why），新舊QC七大工具
擅長(zhǎng)領(lǐng)域及長(zhǎng)期客戶：
多年來(lái)主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國(guó)內(nèi)優(yōu)秀成長(zhǎng)型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括：
電子及光通訊行業(yè)：愛(ài)立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯……
汽車、工程機(jī)械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達(dá)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬(wàn)向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德?tīng)柛?、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀……
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川……
等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問(wèn)題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
培訓(xùn)方針：
“培訓(xùn)是解決問(wèn)題的開(kāi)端，實(shí)踐出真知，改善無(wú)止境。”
公司地址：上海市嘉定區(qū)陳家山路355號(hào)嘉定創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大廈609A室
聯(lián)系電話：021-59976026
企業(yè)郵箱：tina.wang@shzhipei.com
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