課程簡(jiǎn)介:
QFD(質(zhì)量機(jī)能展開(kāi),也稱質(zhì)量功能展開(kāi))是一種把顧客(用戶、使用方)對(duì)產(chǎn)品的需求進(jìn)行多層次的演繹分析,轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的質(zhì)量工程工具,QFD立足于市場(chǎng)上顧客的實(shí)際需要,開(kāi)展質(zhì)量策劃,確定設(shè)計(jì)指標(biāo)體系,量化產(chǎn)品技術(shù)參數(shù),并提前揭示后續(xù)加工過(guò)程中存在的問(wèn)題,采取相應(yīng)對(duì)策,定量地實(shí)現(xiàn)顧客需求,創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì),提高顧客滿意度。
應(yīng)用場(chǎng)合:企業(yè)如何解讀顧客需求,并將顧客需求轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)參數(shù)和制造工藝參數(shù)、從系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求進(jìn)行瀑布式分解,QFD是很好的方法和工具;當(dāng)企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)、制造工藝設(shè)計(jì)與顧客需求偏離時(shí),需運(yùn)用QFD方法尋找原因,尋求對(duì)策;企業(yè)需提升產(chǎn)品、研發(fā)隊(duì)伍的專業(yè)化能力,QFD可作為產(chǎn)品、研發(fā)隊(duì)伍的必修課程,并作為基本方法工具。
QFD應(yīng)用時(shí)機(jī):產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新、升級(jí)、迭代,新項(xiàng)目,顧客有抱怨或投訴,過(guò)多的救火作業(yè)時(shí)的產(chǎn)品和制造過(guò)程改進(jìn),產(chǎn)品和過(guò)程的更改設(shè)計(jì);潛在的客戶與市場(chǎng)有待開(kāi)發(fā), 市場(chǎng)占有率下降 需要持續(xù)改善。
QFD (Quality Function Deployment,QFD)的基本原理及其結(jié)構(gòu)框架,QFD的基本方法 QFD的工作程序或一般步驟,QFD四個(gè)階段,質(zhì)量屋,顧客需求重要度,關(guān)系矩陣,相關(guān)矩陣,工程措施的重要度,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù),技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù),綜合競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)等。
參訓(xùn)對(duì)象:
1. 研發(fā)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造的技術(shù)人員
2. 質(zhì)量管理人員
3. 產(chǎn)品經(jīng)理,負(fù)責(zé)市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品策劃和售后服務(wù)的人員
4. 采購(gòu)與供應(yīng)人員
授課形式:
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱:
第一講:QFD概述:
1、為什么產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)總是更改
2、理解的差異造成需求的不確定性
3、QFD的起源
4、QFD的發(fā)展
5、QFD的定義
6、QFD作用與意義
7、QFD成功的關(guān)鍵因素
8、品質(zhì)屋(HOQ)結(jié)構(gòu)概覽
9、品質(zhì)屋(HOQ)結(jié)構(gòu)細(xì)分
(1) 左墻------客戶/上一流程需求--案例介紹
(2) 天花------滿足需求的性能--案例介紹
(3) 房間------需求與性能的相互關(guān)系--案例介紹
(4) 右墻------市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力評(píng)估--案例介紹
(5) 地板------工程措施的指標(biāo)及其重要度--案例介紹
(6) 屋頂------各種性能的交互作用--案例介紹
10、品質(zhì)屋(HOQ)階段
(1) 典型的QFD瀑布式分解模型示意圖
11、使用QFD指南和QFD的應(yīng)用時(shí)機(jī)
12、QFD--展開(kāi)之方式總結(jié)
第二講:顧客需求定位和排序工具--KANO模型介紹
1、顧客需求種類
(1) 基本型需求(理所當(dāng)然質(zhì)量)
(2) 期望型需求(一元質(zhì)量)
(3) 興奮型需求(魅力質(zhì)量)
(4) 無(wú)差異型需求
(5) 反向型需求
2、練習(xí)一:顧客需求--卡諾模型分類
3、KANO屬性的優(yōu)先級(jí)排序問(wèn)題
4、客戶需求層次識(shí)別--KANO模型的建立
5、KANO模型的建立
6、客戶滿意度系數(shù)
7、數(shù)據(jù)收集、分析-Better-worse系數(shù)分析
第三講:QFD的詳細(xì)工作程序介紹:
1、步驟一成立小組
(1) 問(wèn)題背景--創(chuàng)新型電磁閥QFD研究案例
(2) 確定開(kāi)展QFD目標(biāo)和成立多功能綜合QFD小組
(3) 用KANO進(jìn)行顧客需求層次初步分析
(4) 電磁閥改進(jìn)工作小組
2、QFD步驟二--深層分析確認(rèn)解析客戶需求
2.1選擇調(diào)查對(duì)象
2.2決定收集客戶需求的方法
2.3 顧客需求問(wèn)卷調(diào)查方式設(shè)計(jì)
2.4進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查,收集顧客要求
2.5 顧客需求的分析與整理
2.5.1利用質(zhì)量工具對(duì)客戶需求進(jìn)行整理歸類--親和圖
2.5.2利用質(zhì)量工具對(duì)客戶需求進(jìn)行整理歸類--系統(tǒng)圖
2.6電磁閥客戶需求展開(kāi)
2.6.1 2.1--2.5在創(chuàng)新型電磁閥客戶需求的調(diào)查和整理、分析、確認(rèn)
2.7 練習(xí)二--客戶需求的調(diào)查和整理、分析、確認(rèn)在我們產(chǎn)品上的應(yīng)用,老師評(píng)價(jià)
3、QFD步驟三--顧客需要權(quán)重的確認(rèn)
3.1 客戶需求權(quán)重法則的介紹
3.2 創(chuàng)新型電磁閥客戶需求權(quán)重法則評(píng)價(jià)
3.3 練習(xí)三--客戶需求的權(quán)重在我們產(chǎn)品上的評(píng)價(jià),老師評(píng)價(jià)
4、QFD步驟四--競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)價(jià)分析
4.1市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力評(píng)分規(guī)則介紹
4.2 顧客要求再次回顧
4.3顧客的競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)價(jià)作用
4.4 實(shí)施競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)價(jià)的過(guò)程
4.4競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)價(jià)的對(duì)手的選舉和確認(rèn)
4.5客戶需求改進(jìn)方向的確認(rèn)
4.6顧客競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)價(jià)目標(biāo)的制定
4.7 創(chuàng)新型電磁閥市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)分析過(guò)程計(jì)算
4.8 創(chuàng)新型電磁閥顧客求弱項(xiàng)的選擇和改進(jìn)方向的確認(rèn)
4.9練習(xí)四--市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力分析在我們產(chǎn)品上的分析和老師評(píng)價(jià)
5、QFD步驟五--顧客技術(shù)要求及其權(quán)重
5.1實(shí)現(xiàn)顧客技術(shù)要求決策過(guò)程
5.2確定顧客技術(shù)要求的預(yù)期目標(biāo)方向設(shè)定
5.3確定顧客技術(shù)要求相關(guān)矩陣
5.4確定顧客技術(shù)要求相關(guān)矩陣的應(yīng)用和注意事項(xiàng)
5.5創(chuàng)新型電磁閥顧客技術(shù)要求決策過(guò)程過(guò)程分析和展開(kāi)
5.6練習(xí)五--顧客技術(shù)要求及其權(quán)重在我們產(chǎn)品上的展開(kāi)和老師評(píng)價(jià)
6、QFD步驟六--關(guān)系矩陣(房間)
6.1確定技術(shù)要求的權(quán)重
6.2 進(jìn)行顧客要求和技術(shù)措施之間的評(píng)分
6.3 進(jìn)行顧客要求和技術(shù)措施之間的評(píng)分--找出技術(shù)要求薄弱環(huán)節(jié)
6.4 進(jìn)行顧客要求和技術(shù)措施之間的評(píng)分--找出與QFD目標(biāo)相關(guān)的技術(shù)要求
6.5 進(jìn)行加權(quán)后措施重要度hj計(jì)算
6.6創(chuàng)新型電磁閥關(guān)系矩陣過(guò)程分析和展開(kāi)
6.7練習(xí)六--關(guān)系矩陣(房間)在我們產(chǎn)品上的展開(kāi)和老師評(píng)價(jià)
7、QFD步驟七--技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估
7.1技術(shù)性評(píng)估主要內(nèi)容
7.2技術(shù)措施的重要度評(píng)價(jià)法則介紹
7.3技術(shù)措施的重要度評(píng)分和Tj*hj計(jì)算
7.4技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)計(jì)算
7.5評(píng)價(jià)技術(shù)規(guī)范的制定
7.6創(chuàng)新型電磁閥技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估介紹
7.7練習(xí)七--技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估在我們產(chǎn)品上的展開(kāi)和老師評(píng)價(jià)
8、QFD步驟八----解決方案綜合分析
8.1需求和技術(shù)分析回顧
8.2 需求和技術(shù)分析評(píng)審
8.3技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力評(píng)審
8.4 客戶需求和技術(shù)方案改進(jìn)的最終定奪
8.5 DOE的使用介紹
8.6創(chuàng)新型電磁閥的QFD解決方案選擇過(guò)程
8.7練習(xí)八解決方案綜合分析在我們產(chǎn)品上的展開(kāi)和老師評(píng)價(jià)
9、QFD步驟九--零部件相關(guān)HOQ分解
9.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)、功能分析樹(shù)的介紹
9.2零件技術(shù)特性分解表的使用
9.3零件層QFD的介紹
9.4創(chuàng)新型電磁閥的QFD零部件相關(guān)HOQ分解過(guò)程
9.5練習(xí)九零部件相關(guān)HOQ分解在我們產(chǎn)品上的應(yīng)用和老師評(píng)價(jià)
10、QFD步驟十--零件工藝HOQ分解
10.1工藝結(jié)構(gòu)樹(shù)、功能分析樹(shù)的介紹
10.2過(guò)程流程圖的介紹和使用
10.3零件工藝層QFD的介紹
10.4創(chuàng)新型電磁閥零件工藝過(guò)程的分解展示
10.5練習(xí)十零部件工藝相關(guān)HOQ分解在我們產(chǎn)品上的應(yīng)用和老師評(píng)價(jià)
11、QFD步驟十一--關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)介紹
11.1特殊特性的選擇
11.2控制計(jì)劃的介紹
11.3控制方法的介紹
11.4創(chuàng)新型電磁閥零件工藝過(guò)程的分解展示
11.5練習(xí)十一關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)相關(guān)在我們產(chǎn)品上的應(yīng)用和老師評(píng)價(jià)
12、測(cè)試和答疑
講師介紹:曹老師
學(xué)歷:澳門大學(xué)MBA工商管理碩士
專長(zhǎng):
1. VDA標(biāo)準(zhǔn)(VDA6.3,VDA6.5,VDA-MLA,PSCR等)培訓(xùn)和輔導(dǎo);
2. 問(wèn)題解決工具(VDA8D,CQI20,經(jīng)典DOE,謝寧DOE,新舊QC七大手法)培訓(xùn)和輔導(dǎo);
3. IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具(APQPPPAPMSASPCFMEA)的培訓(xùn)和輔導(dǎo);
4. 供應(yīng)鏈管理和SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)等;
5. 客戶特殊要求如:Formel-Q,QPNI,BIQS,Q1,MMOG,ANPQP等;
6. 汽車行業(yè)項(xiàng)目管理、研發(fā)項(xiàng)目管理等相關(guān)體系的輔導(dǎo)和培訓(xùn);
7. 根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備,幫助企業(yè)構(gòu)建供應(yīng)鏈管理體系,規(guī)化供應(yīng)商發(fā)展戰(zhàn)略,提供供應(yīng)商整體能力;
培訓(xùn)輔導(dǎo)特點(diǎn):理念、實(shí)踐相結(jié)合、通過(guò)經(jīng)典案例的講解,讓學(xué)員學(xué)會(huì)使用標(biāo)準(zhǔn)和工具,解決學(xué)員和企業(yè)的痛點(diǎn),滿足客戶需求;
相關(guān)資質(zhì):
1. 超過(guò)20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn),10年的質(zhì)量總監(jiān),10年以上的咨詢、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、二方審核員經(jīng)驗(yàn);
2. 國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師、中國(guó)質(zhì)協(xié)注冊(cè)6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊(cè)外審員;
3. 成功輔導(dǎo)多家公司通過(guò)大眾、奧迪等潛在供應(yīng)商審核和供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升(B升A);
4. 在多個(gè)公司進(jìn)行SQE團(tuán)隊(duì)能力構(gòu)建和提升,對(duì)公司供應(yīng)鏈能力進(jìn)行分析,制定適合公司的供應(yīng)鏈管理體系,制定供應(yīng)商提升計(jì)劃和并實(shí)施,得到很好的成果;
5. 在多家公司進(jìn)行全生命周期的供應(yīng)商管理流程和制度,確保供應(yīng)商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求;
6. 有豐富的公開(kāi)課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn);
7. 熟悉產(chǎn)品和工藝:新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機(jī)器人焊接工藝、沖壓、機(jī)加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。
個(gè)人經(jīng)驗(yàn):
任職企業(yè) | 職位 | 工作成果 |
2012-至今 一些培訓(xùn),咨詢機(jī)構(gòu) | 金牌講師 | VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培訓(xùn)、五大工具、謝寧DOE、汽車行業(yè)項(xiàng)目管理、研發(fā)項(xiàng)目管理、SQE--供應(yīng)商質(zhì)量管理、新舊QC七大手法等公開(kāi)課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn);受到學(xué)員好評(píng),現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)構(gòu)簽定內(nèi)訓(xùn)課程; |
高級(jí)咨詢師、顧問(wèn)師 | 1)IATF16949、VDA6.3二方審核和輔導(dǎo)企業(yè)通過(guò)客戶審核 | |
2021.05-2022.12,海程新材料 | 質(zhì)量總監(jiān) | 公司質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃,質(zhì)量目標(biāo)策劃和實(shí)現(xiàn),質(zhì)量立項(xiàng)推進(jìn),顧客審核主導(dǎo),質(zhì)量團(tuán)隊(duì)建設(shè)和提升,提升了該公司的質(zhì)量能力;同時(shí)對(duì)該公司供應(yīng)鏈能力構(gòu)建和提升,輔導(dǎo)供應(yīng)商改進(jìn)工藝難點(diǎn); |
2018.05-2020.04上海眾力投資發(fā)展有限公司 | 集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān) | 集團(tuán)質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃,分公司質(zhì)量等級(jí)確認(rèn)和提升活動(dòng),集團(tuán)質(zhì)量體系整合,集團(tuán)供應(yīng)商質(zhì)量要求整合,集團(tuán)質(zhì)量目標(biāo)分解和實(shí)現(xiàn)推進(jìn),集團(tuán)分公司的質(zhì)量提升支持; 負(fù)責(zé)該集團(tuán)五個(gè)子公司的供應(yīng)商能力提升和SQE能力建設(shè)和工作安排,使供應(yīng)鏈的發(fā)展?jié)M足了公司需求; |
2014.01 -2018.04上海李爾汽車系統(tǒng)有限公司 | 質(zhì)量經(jīng)理 | 系統(tǒng)的了解該公司在全球范圍內(nèi)的質(zhì)量管理體系,負(fù)責(zé)建立/引進(jìn)新的質(zhì)量管理方法和衡量指標(biāo),配合持續(xù)改進(jìn)部門,組織、實(shí)施公司范圍內(nèi)的各種質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)活動(dòng); 在該公司SQE主導(dǎo)潛在供應(yīng)商審核,和供應(yīng)商能力提升; |
2005.8-2013.12 | 質(zhì)量總監(jiān) | 全面主持質(zhì)量管理部工作,負(fù)責(zé)制定本部門管理目標(biāo); 規(guī)劃該公司供應(yīng)鏈體系,供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃,年度供應(yīng)鏈等級(jí)能力提升等; |
2001.07-2002.12 | 采購(gòu)部SQE主管 | 負(fù)責(zé)對(duì)新供應(yīng)商考察,對(duì)供方管理體系能力進(jìn)行調(diào)查與評(píng)審,新供應(yīng)商資格評(píng)定 |
體系工程師 | 負(fù)責(zé)ISO/TS16949體系文件的編寫(xiě)、整理及文件內(nèi)容的實(shí)施工作; |
可培訓(xùn)課程清單:
序號(hào) | 課程名稱 | 培訓(xùn)課時(shí) |
1 | IATF16949:2016和內(nèi)審核員培訓(xùn) | 3天 |
2 | APQP+CP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計(jì)劃) | 2天 |
3 | PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序+各主機(jī)廠表格講解對(duì)比) | 1天 |
4 | 新零件成熟度保證(VDA-MLA) | 2天 |
5 | VDA2 | 2天 |
6 | SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理 | 2天 |
7 | QPNI(新零件質(zhì)量提升計(jì)劃) | 2天 |
8 | 通用的BIQS和QSB+ | 2-3天 |
9 | 第五版D/PFMEA | 2天 |
10 | SPC+MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析) | 3天 |
11 | SPC(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制) | 2天 |
12 | MSA測(cè)量系統(tǒng)分析) | 2天 |
13 | 汽車行業(yè)項(xiàng)目管理 | 2天 |
14 | 研發(fā)項(xiàng)目管理 | 2天 |
15 | Shainin Doe(復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題的解決工具--謝寧DOE) | 2天 |
16 | VDA6.3 過(guò)程審核+VDA6.5 | 3天 |
17 | VDA6.5產(chǎn)品審核 | 1天 |
18 | Error Proofing Techniques(防錯(cuò)技術(shù)) | 2天 |
19 | 新舊QC七大手法 | 2天 |
20 | 8D小組問(wèn)題解決法(VDA8D+CQI20) | 2天 |
21 | 5S培訓(xùn)+輔導(dǎo) | 2天 |
22 | FORMEL-Q(大眾供應(yīng)商手冊(cè)) | 2天 |
23 | 五大手冊(cè) | 5天 |
24 | 經(jīng)典DOE | 2天 |
25 | LPA(CQI8)分層審核 | 1天 |
26 | PSCR(產(chǎn)品安全符合性代表) | 1天 |