課程目標(biāo):
1. 明確結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)方法
2. 增強(qiáng)工作預(yù)防意識(shí)和綜合規(guī)劃思維
3. 提高企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)或過程開發(fā)的一次成功率,減少晚期變更損失
4. 通過完整案例串講及企業(yè)實(shí)際問題,理解新版APQP應(yīng)用精髓并釋疑解惑。
課程收獲:
1. 理解APQP、PPAP含義和目的
2. 了解有效開展APQP前應(yīng)該做的準(zhǔn)備工作
3. 掌握APQP的五階段各自的輸入和輸出
4. 了解控制計(jì)劃(CP)內(nèi)容和制作要點(diǎn)
5. 掌握PPAP的適用范圍和重要術(shù)語
6. 明確PPAP的提交時(shí)機(jī)、等級(jí)要求以及每項(xiàng)過程的要求要點(diǎn)
7. 回到崗位上,能更好地開展APQP/PPAP工作
課程特色:
通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解,運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶,啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn);結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤,讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
參訓(xùn)對(duì)象:
1. 制造業(yè)一線技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員
2. 制造業(yè)技術(shù)和質(zhì)量、采購、制造主管或經(jīng)理人員
3. 希望提升產(chǎn)品質(zhì)量前期和過程控制水平的志向者
授課形式:
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱:
chapter 1 <Advanced Product Quality Planning > | |||
主題/目標(biāo) | 講 師 | 學(xué) 員 | |
課程導(dǎo)入 | 問題提出與FMEA小組組建 | 自我介紹/分組 | |
培訓(xùn)目標(biāo)及要求 | |||
APQP的基本作用,理念及原則 | 質(zhì)量從哪里來? | 提問及回答老師問題 | |
APQP的本質(zhì) | |||
APQP的關(guān)鍵問題 | |||
APQP的成功法則 | |||
項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) | |||
計(jì)劃與確定項(xiàng)目 | 立項(xiàng)階段必須解決的三大問題 | 顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 | |
制造可行性評(píng)估 | |||
三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃 | |||
三大問題剖析及整合性思考 | |||
案例研究1 | |||
產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) | 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題 | 功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) | 提問及回答老師問題 |
尺寸與公差設(shè)計(jì) | |||
材料與配方設(shè)計(jì) | |||
產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面 | DFMEA | ||
DFA/M | |||
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定 | |||
設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施 | 三者的區(qū)別與聯(lián)系 | ||
開發(fā)DVP | |||
硬件設(shè)施的同步考慮 | (新)設(shè)施設(shè)備清單 | ||
(新)工裝/檢具清單 | |||
供應(yīng)商的同步開發(fā) | 從BOM到選點(diǎn) | ||
案例研究2 | |||
過程設(shè)計(jì)與開發(fā) | 過程設(shè)計(jì):5M的通盤考量 | layout設(shè)計(jì)與評(píng)估 | 提問及回答老師問題 |
過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn) | 過程流程圖 | ||
特殊特性矩陣 | |||
過程FMEA | |||
關(guān)鍵控制特性 | |||
工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估 | |||
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃 | |||
制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施 | |||
包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃 | |||
案例研究3 | |||
產(chǎn)品和過程確認(rèn) | 有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施 | 提問及回答老師問題 | |
如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證 | 過程能力 | ||
測(cè)量系統(tǒng) | |||
生產(chǎn)節(jié)拍 | |||
質(zhì)量目標(biāo) | |||
設(shè)計(jì)目標(biāo) | |||
可靠性目標(biāo) | |||
包裝規(guī)范 | |||
作業(yè)指導(dǎo)書 | |||
先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃 | |||
案例研究4 | |||
反饋、評(píng)定和糾正措施 | 初期流動(dòng)管理與早期遏制 | 提問及回答老師問題 | |
制造過程審核與持續(xù)改進(jìn) | 普通原因的研究與過程能力提升 | ||
制造過程審核與流程改進(jìn) | |||
顧客反饋的快速響應(yīng) | |||
課程小結(jié): | PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用 | ||
內(nèi)容小結(jié) | 課程回顧 | ||
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 |
chapter 2 <Control Plan > | |||
主題/目標(biāo) | 講 師 | 學(xué) 員 | |
控制計(jì)劃方法論 | 控制計(jì)劃的作用與用途 | 提問及回答老師問題 | |
三階段控制計(jì)劃之目的與區(qū)別 | |||
三階段控制計(jì)劃與FMEA之關(guān)聯(lián) | |||
控制計(jì)劃與SOP&SIP之關(guān)聯(lián) | |||
控制計(jì)劃編制注意事項(xiàng) | |||
chapter 3 <Production Part Approval Process > | |||
主題/目標(biāo) | 講 師 | 學(xué) 員 | |
PPAP目的和意義 | a) 關(guān)鍵定義 | 提問及回答老師問題 | |
b) PPAP的目的 | |||
c) PPAP適用對(duì)象 | |||
d) PPAP流程圖 | |||
PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況 | a) 必須提交 | ||
b) 通知顧客 | |||
c) 不必自找麻煩 | |||
小組練習(xí) | |||
PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容 | PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商 | 提問及回答老師問題 | |
PPAP提交內(nèi)容詳解 | 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 | ||
—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) | |||
—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) | |||
工程變更文件 | |||
客戶工程批準(zhǔn)(如果需要) | |||
設(shè)計(jì)FMEA | |||
過程流程圖 | |||
過程FMEA | |||
控制計(jì)劃 | |||
測(cè)量系統(tǒng)分析 | |||
全尺寸測(cè)量結(jié)果 | |||
材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 | |||
初始過程研究 | |||
合格實(shí)驗(yàn)室文件 | |||
外觀件批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)(如需要) | |||
生產(chǎn)件樣品 | |||
標(biāo)準(zhǔn)樣品 | |||
檢查輔具 | |||
符合顧客特殊要求的記錄 | |||
零件提交保證書(PSW) | |||
散裝材料檢查表 | |||
案例研究 | |||
PPAP提交結(jié)果及處理 | a) 完全批準(zhǔn),臨時(shí)批準(zhǔn),拒收 | 提問及回答老師問題 | |
b) 完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn) | |||
c) 什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn) | |||
d) 臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng) | |||
e) 批準(zhǔn)記錄的保存及更新 | |||
課程小結(jié): | PPAP與APQP之關(guān)聯(lián) | ||
內(nèi)容小結(jié) | 課程回顧 | ||
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 | |||
課程應(yīng)用 | 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計(jì)劃 | 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 | |
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 |